质量控制的六个要素

随着现代工业的发展，质量控制已经成为企业生产、运营过程中必不可少的一环。控制质量能够提高产品的质量，提高企业在市场中的竞争力，并且能够降低企业的成本，保证企业的可持续发展。而质量控制的六个要素则是贯穿整个质量控制过程的基本要素，那么这六个要素具体是什么？如何应用？下面从多个角度分析。

1.制定合理的标准

制定合理的标准是质量控制的第一步，标准对产品或服务质量的控制起到了至关重要的作用。合理的标准可以从以下三个角度展开考虑：

第一，必须符合法规和监管标准。针对外部的监管标准，企业必须按照相关法规和政策制定要求符合法规、达到监管标准的质量标准。

第二，应符合客户要求。企业的最终目标在于获得客户的认可，建立起良好的品牌形象和口碑。根据客户的需求制定适当的质量标准是非常必要的，以保证企业顺利地满足客户的需求。

第三，要充分考虑企业自身条件。标准应该经济合理，不能盲目追求所谓的“精益求精”，突破企业能力范围去要求产品的质量，或者过于严厉地制定标准，这种标准在实践中的实施难度和成本可能会过高，导致不必要的浪费，不利于企业的长期发展。

2.完整可行的制度和流程

企业需要建立全面、可行的制度和流程，以确保达成质量控制体系的目的。建立制度和流程的主要目的是规范行为，减少误操作，降低产品质量问题风险。具体要求如下：

第一，将标准注入制度。制度不管是当地公司的规章制度还是国际通用的标准，都需要与标准联系起来，边界清晰，步骤明确，使得所有人都能了解标准，理解标准，遵守标准。

第二，建立完整的流程。企业的产品是通过一个或多个流程衔接生产完成的，在流程当中，我们可能会经历材料的进货、生产工艺、检验和包装等环节，为了能够保证这些环节存在的必要性和各自的要求，需要建立流程进行指引。

第三，明确每个人的职责。在制定完企业的制度和流程之后，还需要让每一个人清楚自己在其中扮演的角色和职责，以此保证流程圆满地顺利进行。

3.建立全面的检查方法

对于产品的质量控制离不开检验的手段和方法。企业可以采用以下几种方式进行相应的检查：

第一，采用一些现代化的检验设备进行测试。这些测试可以涉及一些元素的物理特性，如硬度、密度，或者检验外观问题，如颜色、形状，以及电学、化学等方面的问题；

第二，通过比对来检查质量。可以采用现有产品、标准产品和其他相关标准来进行对比，以此来判断产品质量是否符合要求。

第三，采用问题追溯的方式检查质量。对于出现质量问题的产品可以进行一些traceback，追踪它们哪些部分出了问题，出现了什么样的错误，或者可能有何种内在缺陷。

4.对数据采集进行规范管理

对于质量控制过程中的数据采集和分析是非常关键的，要想把握产品质量的变化趋势和缺陷存在的规律必须做到如下：

第一，确保高效和准确的数据采集。对于企业关键环节数据，需建立明确的采集标准和流程，保证ISQ森林系统监顾到每一个信息流。

第二，合理处理数据。对于大量的数据，需要用一些软件工具，将它们进行分类、整理、去重、过滤和分析。

第三，建立可行的数据分析方法。对于数据状况的概览和预测，可以采用数据分析或探索式分析的方法，挖掘数据中隐藏的“价值”，发现潜在趋势和规律，进而优化质量管理。

5.制定改进策略

质量控制不仅要监测和发现问题，同时更应该制定相应的改进策略，以此不断改善产品的质量和公司的管理，具体方法如下：

第一，把用户的意见和反馈视为缺陷的重要来源。对于一些反馈信息，我们可以直接再制定质量进步方案时进行考虑，寻找问题点，借鉴用户的意见改变质量管理方向；

第二，建立持续改进的体系。随着市场和竞争的不断变化，企业的制度和流程随时都需要进行调整和完善，来适应新的工作要求。

第三，注重教育和培训。不断提高员工的素质和业务水平是持续改进的必要前提，对识别缺陷、分析数据、建立改进计划和有效性验证等重点进行培训和提高。

6.实施效果评估

企业还需要对质量控制的实施效果进行评估，以此判断目前的质量管理方式是否有欠完善，是否还需改进。实施效果评估的关键在于：

第一，制定正确的评估标准。对于每一个质量控制措施，需要明确其绩效评估指标或者目标；

第二，采取客观评价方法。可以采用一些面试、听取直接用户评估的方案，并考虑采用一些量化方法。

第三，总结和归纳。通过效果评估，可以得到许多的实践基础，对于“质量控制”的方案优化，在修订方案或推广方案时由可依循之处。