常见的spc五种控制图定义

统计过程控制（SPC）是通过监测成品过程中的差异性，以及控制这个差异性来确保制造出产品质量稳定的一种方法。运用SPC，可以对不同的产品质量指标进行控制，以保证产品在生产过程中的稳定性和一致性。其中，控制图是SPC中最常用的工具之一，在制造业和许多其他行业中都有广泛应用。

下面，我们将分别介绍常见的五种控制图以及它们的定义。

1. 钦定范围图

钦定范围图也称为范围图，是一种通过统计数据贯穿在两个规范限制之间的变化情况，来帮助确定过程是否稳定的方法。图中通常会包括一个中心线，两条规范控制线和四条范围控制线。数据点如果在规范限制内，就被视为可接受的。如果数据点在规范限制外，表明这个过程出现了异常，可能需要采取措施进行调整。

2. P图

P图是另一种用于确定一个过程是否稳定的图表。P图通常被用来观察二元性数据的趋势和模式，如生产过程中的缺陷。图表中通常会包括一个中心线、上下规范限制线、样本大小和样本总数。P图的目的是确定生产过程中缺陷的比率是否在可接受的范围内，并对过程进行调整和改进。

3. NP图

NP图是另一种用于观察生产过程中缺陷和不良情况的方法。图表中通常包括一个中心线、上下规范限制线、样本大小和样本总数。NP图的主要目的是确定每个样本中缺陷数量的分布情况，以及生产过程中缺陷发生率的变化情况。

4. X-bar图

X-bar图是一种用于检查连续性数据集的平均值的方法。该图表通常包括一个中心线、上下规范限制线、样本大小和数据点的平均值。我们可以通过观察X-bar图表中的数据点，确定生产过程中数据的变化情况，并采取相应的措施进行调整。

5. R图

R图是用于监控数据的离散率的方法。图表中通常包括一个中心线、上下规范限制线、样本大小和样本范围。R图的目的是确定生产过程中相邻两次数据测量的差异情况，并通过对数据进行分析，找到生产过程中的变化点，以便进行相应的控制和调整。

综上所述，SPC控制图包括钦定范围图、P图、NP图、X-bar图和R图。通过这些控制图的监测和数据分析，我们可以及时地发现生产过程中的问题，进行相应的改进和调整，从而确保产品的稳定性和一致性。